悬臂吊属于特种设备，起重作业存在高空吊装、重物悬空、机械传动等安全风险，违规操作极易引发重物坠落、设备倾覆、人员挤压、机械伤害等安全事故。为规范作业流程、规避安全风险，结合《起重机械安全规程》行业标准，制定系统化的悬臂吊安全操作规程与风险防控要点，保障人员与设备安全。
作业前安全准备是风险防控的第一道防线。操作人员必须持证上岗，熟悉设备结构、性能、操作规程与应急处置方法，严禁无证操作、违规作业。作业前穿戴好劳保用品，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品作业，杜绝衣物卷入传动机构。全面检查设备状态，确认结构无变形、螺栓无松动、安全装置完好、线路无破损、润滑到位。严格核查吊装重物重量，严禁超载作业，悬臂吊额定载荷为最大吊装重量，包含吊具、绳索自重，杜绝超重、偏载、斜拉斜吊工况。清理作业区域，划定安全警戒范围，禁止无关人员进入作业半径内，消除周边障碍物。
作业过程标准化操作是核心安全管控环节。启动设备时需平稳操作，严禁猛起、猛落、急停、急转，避免重物剧烈晃动、设备受力冲击。吊装重物时，需垂直起吊，待重物平稳离地100mm左右，暂停作业检查吊装平衡度、设备受力状态，确认无异常后再匀速升降、移动。作业过程中，操作人员专注操作，严禁离岗、闲聊、违规操作，严禁重物悬空长时间停留。悬臂旋转、葫芦移动时，精准控制作业方位，规避人员、设备、墙体障碍物，杜绝碰撞挤压事故。遇到突发断电、设备故障时，立即切断总电源，严禁擅自拆解维修，及时上报管理人员，等待专业人员处置。
作业后收尾管控与应急处置必不可少。作业完成后，将电动葫芦归位至悬臂根部，重物完全落地，收起吊具，将悬臂停靠在安全位置，关闭设备电源、锁闭控制开关。清理作业现场，整理工具物料，做好设备作业记录。日常定期排查作业风险，重点防控超载作业、斜拉斜吊、限位失效、人员误入作业区、设备带病运行五大高危风险。若发生重物晃动、设备异响、制动异常等突发情况，立即平稳落地重物，停机排查隐患，严禁带故障强行作业。常态化开展安全培训与应急演练，提升操作人员风险识别与应急处置能力，筑牢安全生产防线。
